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機械密封件研磨問題

發(fā)布日期:[2016-11-23]     點擊率:

一、用研磨工具和研磨劑,從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法,稱為機械密封件研磨。

研磨時,在工件與研密盤中間放入金剛砂或其它研磨劑后,受金剛砂擠壓,工件表面產(chǎn)生破裂,當研磨盤與工件相對運動后,由于磨料的不規(guī)則和它在研磨盤與工件表面滾動,工件表面破裂的碎塊和磨創(chuàng)的碎塊被“推走”,如此重復,逐漸使工件表面成為光滑而精密的平面。根據(jù)研磨時研磨劑是否用工作液,可分為濕式研磨和干式研磨。

濕式機械密封件研磨方法加工量大,一殷是粗加工,濕式研磨得到的是梨皮狀的暗光面。

干式機械密封件研磨方法加工量小,—“般是精加工,于式研磨得到的是光亮的鏡面.

二、機械密封件研磨劑

研磨劉是磨料和水或油等組成的混合物。根據(jù)工件硬度和加工余量,·可選用不同規(guī)格的磨料。

磨科按其來源可以分為天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金剛石、剛玉、石榴石等。人造磨料有人造金剛石、人造剛玉、碳化硅、磁化硼等。

金剛石系碳(C)的結晶體,比重在3.4—3,6之間,維氏硬度10000以上,是z硬的。由于金剛石價格昂貴,因此在研磨加工中,經(jīng)常使用的是由粒度為微米級的金剛石粉末配制的研磨膏,對澀質(zhì)合金或陶瓷等材質(zhì)的工件進行精研和拋光。

剛玉系氧化鋁(A麓o:)的結晶體,天然剛玉的比重在3。9—400之間,人造剛玉比重在3.2—4.0之間,氧化鋁具有較大的韌性,維氏硬度約為2000以上。

碳化硅(S1C)的結晶系薄板狀,維氏硬度3000左右,由于雜質(zhì)的存在而常常帶有各種顏色。常見的為綠色和黑色。黑色的隕化硅含量約98%,綠色的約98.5%,碳化硅韌性較小,綠色碳化硅比黑的更脆些,適于加工各種脆性材料。

碳化硼(B4C)的比重約2.5,硬度超過碳化硅而接近于金剛石。用于硬度很高的工件的研磨加工。

常用磨料的成分及物理機械性能見表9—6。磨料的鼓度組成見表9—7及表9—8。表9.—9列出了我國和美國、日本等國的磨料標準及國際磨料標準,供參考。

人造金剛石研磨密是以人造金剛石粉相其它混合劑為原料配制而成。膏體為水溶性質(zhì),具有理想的潤滑性。使用時可用水和甘油進行稀釋。各生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的研磨膏,根據(jù)不同規(guī)格,都配上不同的顏色,便于使用時鑒別,

三、手工研磨

手工研磨一般在研磨乎板上進行。平板為方形,尺寸為300x 3G0mm或350×350mm,材料采用鑄鐵,精度等級應不低于—“級。平板一般三塊一組,使用中必須定期檢查確保精度。研磨工件時要均勻使用研磨乎板表面,修復對應三塊平板互相對研校準,只有經(jīng)常保持乎板的精度,才能獲得較好的研磨質(zhì)量。

四、機械密封件研磨機 ,

在進行批量生產(chǎn)和機械密封件研磨維修雖較大的情況下要使用研磨機,研磨機是研磨平面的一種專用設備,按其結構型式分機械研磨機和電磁振動研磨機等。在機械研磨機中有單面研磨機、雙面研磨機。一些自動化程度較高的研磨機,還可以自動加壓和自動測量工仟厚度,研磨效率較高。


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